橡膠鞋底具有柔軟、彈性好、減震的特點(diǎn)，橡膠制品廠家一般選用天然橡膠、合成橡膠、或與再生膠合用的方式生產(chǎn)橡膠鞋底。在生產(chǎn)過程中會遇到各種問題，噴霜現(xiàn)象不僅影響鞋底美觀，還會影響鞋底的性能和使用壽命，那么在生產(chǎn)橡膠鞋底中應(yīng)該如何避免噴霜現(xiàn)象？接下來凌輝塑業(yè)廠家就帶您了解一下原因及其解決辦法。

                                                                                            橡膠鞋底LH20001

一、噴霜的原因

  1.工藝操作不恰當(dāng)。操作中混煉不均，造成分散不良，局部飽和噴出。煉膠溫度過高，配合劑局部過量。脫模劑或洗模水操作不 當(dāng)，造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。
  2.橡膠鞋底受外界溫度變化而噴霜。助劑在橡膠中的溶解度隨溫度變化而變化，一般溫度高溶解度大，溫度低溶解度小。
  3.配合劑使用過量，配合劑飽和噴出，每種橡膠助劑在橡膠中的溶解度不同，使用量太多就會引起橡膠助劑噴出的現(xiàn)象。
  4.操作工藝參數(shù)控制不恰當(dāng)。硫化溫度過高、過低，硫化時(shí)間不夠，都會造成噴霜。

二、避免噴霜的方法

  1.在實(shí)際操作中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。硫化溫度、硫化時(shí)間要嚴(yán)格控制，避免欠硫、高分子降解造成噴霜。
  2.混煉中充分混煉，保證膠料混煉均勻，膠料出型前需經(jīng)過不少于8小時(shí)的停放，以便各種配合劑充分分散。煉膠溫度要合理控制，避免配合劑局部過量而噴出。在清洗橡膠鞋底模具時(shí)，要按操作進(jìn)行，脫模劑要按操作進(jìn)行脫模和使用。
  3.合成橡膠、再生膠比天然橡膠對助劑的溶劑度較高，在實(shí)際生產(chǎn)中可以適當(dāng)摻用合成橡膠、再生膠來生產(chǎn)，有助于預(yù)防噴霜現(xiàn)象，還能改善加工工藝，降低生產(chǎn)成本。
  4.助劑的用量要合理控制，可以多種助劑合用，減少助劑的的用量。單一助劑，用量少不能達(dá)到效果，用量多會造成噴霜，多種助劑合用，既能達(dá)到效果，還不會造成噴霜。
  5.橡膠鞋底在設(shè)計(jì)配方時(shí)要考慮季節(jié)溫度變化，合理選擇配合劑和配合劑用量。在儲存時(shí)要注意儲存環(huán)境的溫度變化。橡膠鞋底噴霜有時(shí)不是一種原因造成的，橡膠制品廠家在生產(chǎn)過程中要從多方面考慮，盡量避免噴霜現(xiàn)象。